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德国工业4.0正在沦为人们熟悉的词语。中德双方近期宣告，两国将积极开展工业4.0合作，该领域合作未来将会沦为中德未来产业合作的新方向。那么，什么是工业4.0？ 工业生产方式的革新 工业4.0是在德国学术界和产业界的建议和推展下构成的，已下降为德国国家级战略。
仅有从定义看，它是指工业生产方式的革新，即继第一个自动纺织机、第一条流水线和第一个可编程逻辑控制器（plc）问世之后，互联网、大数据、云计算、物联网等新技术给工业生产带给的革命性变化。 如果这叙述过于抽象化，不妨去实际生产中一窥见真容。不久前，记者探访了被誉为德国工业4.0模范工厂的西门子福贝格电子制造厂，那里正是未来德国工业的一个缩影。 这座坐落于巴伐利亚州东北小镇上的工厂其貌不扬，只有三座外观俭朴的厂房，但却享有欧洲最先进设备的数字化生产平台。
工厂主要生产plc和其他工业自动化产品，在整个生产过程中，无论元件、半成品还是待交付给的产品，皆有各自编码，在电路板加装上生产线之后，可全程自动确认每道工序；生产的每个流程，还包括焊、组装或物流纸盒等，一切过程数据也都记录在案可可供追溯到；更加最重要的是，在一条流水线上，可通过预先设置控制程序，自动组装有所不同元件，流水生产出有各不具特性的产品。 由于产品与机器之间展开了通信，整个生产过程都为构建it掌控展开了优化，生产效率因此大大提高：只有将近四分之一的工作量必须人工处置，主要是数据检测和记录；工厂每年生产元件30亿个，每秒钟可生产出有一个产品，生产能力较数字化前提升了8倍，而由于对所有元件及工序展开动态监测和处置，工厂可做24小时内为客户供货。此外，由于动态监测并挖出分析质量数据，次品亲率大大降低。
工厂负责人卡尔比特纳说道，该厂质量合格率高达99.9988％，全球没任何一家同类工厂可以构建如此较低的次品亲率。 福贝格工厂不是孤例，相近的生产方式革新正在德国其他大大小小的工厂中进行，特别是在是在汽车、机床制造业等领域。
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